环氧树脂具有优良的机械强度和粘结性能，良好的耐热性，电气性能与成型加工性能，且成本较低，广泛用于粘结剂、涂料、电气绝缘材料和复合材料，及半导体材料等领域。但其内应力较高，韧性也不理想，有机硅具有热稳定性好、表面能低，低温柔韧性、耐候、憎水、耐氧化性好，介电强度高等优点。与环氧树脂的性能具有互补性，用有机硅改性环氧树脂是近年来发展起来的，既能降低环氧树脂内应力，又能增加环氧树脂韧性的有效途径。但由于有机硅表面能低，与环氧树脂相容性不好，采用直接共混的方法容易在塑料表面而产生渗油现象。因此有将环氧硅油首先与环氧树脂的固化剂——酚醛树脂预反应形成嵌段共聚物，然后再与环氧树脂混合，既解决了渗油，又降低了内应力。也有采用端环氧硅油与二氨基二苯基甲烷（DDM）预反应得到的预聚物，再与环氧树脂复合，得到的改性环氧树脂，冲击强度有20.23KJ/m2提高到27.19KJ/m2，断裂伸长率有7.6%提高大到16.7%。显示出具有明显的增韧效果。                          

　　也有人研究过采用端环氧基硅油，聚醚氨（D-230），直接物理共混改性环氧树脂后，力学性能随着端环氧硅油添加量的增加，下降较大。而采用端环氧硅油，聚醚氨预反应物改性环氧树脂，随着端环氧硅油添加量的增加，环氧固化物的力学性能先增加后减少，且由实验数据可知，端环氧硅油采用预反应的改性方式，增韧效果优于物理直接共混。从操作上看，本方法实用性强，工艺易控。

       为了解决有机硅改性环氧树脂后，玻璃化温度下降较大的缺点，还有人用端环氧硅油和含酚羟基的二官能度有机硅及含环氧基的多官能度的有机硅一起改性环氧树脂，可使线胀系数减低月20%，内应力指数降低约20%，抗开裂指数提高50%以上，固化物玻璃化温度基本不变，热分解温度有较大幅度的提高